ПВЦ пластиката се синтетизира од ацетилен гас и водород хлорид, а потоа се полимеризира.Во раните 1950-ти, тој беше произведен со методот на ацетилен карбид, а кон крајот на 1950-тите, се сврте кон методот на етиленска оксидација со доволно суровини и ниска цена;Во моментов, повеќе од 80% од ПВЦ смоли во светот се произведуваат со овој метод.Сепак, по 2003 година, поради зголемената цена на нафтата, цената на методот на ацетилен карбид беше околу 10% пониска од онаа на методот на етиленска оксидација, така што процесот на синтеза на ПВЦ се сврте кон методот на ацетилен карбид.
ПВЦ пластиката се полимеризира со течен мономер на винил хлорид (VCM) преку суспензија, лосион, рефус или процес на раствор.Процесот на полимеризација на суспензијата е главниот метод за производство на ПВЦ смола со зрел производствен процес, едноставна работа, ниска цена на производството, многу варијанти на производи и широк опсег на примена.Сочинува околу 90% од светските погони за производство на ПВЦ (хомополимерот исто така сочинува околу 90% од вкупното производство на ПВЦ во светот).Вториот е методот на лосион, кој се користи за производство на ПВЦ паста смола.Реакцијата на полимеризација е иницирана од слободните радикали, а температурата на реакцијата е генерално 40~70 о.Температурата на реакцијата и концентрацијата на иницијаторот имаат големо влијание врз стапката на полимеризација и распределбата на молекуларната тежина на ПВЦ смолата.
Преклопете го изборот на рецепт
Формулата на ПВЦ пластичниот профил е главно составена од ПВЦ смола и адитиви, кои се поделени на: стабилизатор на топлина, лубрикант, модификатор на обработка, модификатор на удар, полнење, средство против стареење, боја итн. Пред да ја дизајнираме ПВЦ формулата, прво треба да разбирање на перформансите на ПВЦ смола и разни адитиви.
1. Смолата треба да биде смола pvc-sc5 или pvc-sg4 смола, односно ПВЦ смола со степен на полимеризација од 1200-1000.
2. Мора да се додаде систем за термичка стабилност.Изберете според вистинските барања за производство и обрнете внимание на синергетскиот ефект и антагонистичкиот ефект помеѓу топлинските стабилизатори.
3. Мора да се додаде модификатор на влијание.Може да се изберат модификатори на влијание CPE и ACR.Според другите компоненти во формулата и капацитетот за пластифицирање на екструдерот, количината на додавање е 8-12 делови.CPE има ниска цена и широк спектар на извори;ACR има висока отпорност на стареење и јачина на филето.
4. Додадете соодветна количина во системот за подмачкување.Системот за подмачкување може да го намали оптоварувањето на машините за обработка и да го направи производот мазен, но прекумерното ќе предизвика намалување на јачината на филето на заварот.
5. Додавањето модификатор за обработка може да го подобри квалитетот на пластифицирање и да го подобри изгледот на производите.Општо земено, модификаторот за обработка на ACR се додава во количина од 1-2 дела.
6. Додавањето полнење може да ги намали трошоците и да ја зголеми ригидноста на профилот, но има големо влијание врз силата на удар при ниска температура.Треба да се додаде реактивен лесен калциум карбонат со висока финост, со дополнителна количина од 5-15 делови.
7. Мора да се додаде одредена количина на титаниум диоксид за да се заштитат ултравиолетовите зраци.Титаниум диоксидот треба да биде рутил, со дополнителна количина од 4-6 делови.Доколку е потребно, може да се додадат ултравиолетови апсорбери UV-531, uv327 итн. за да се зголеми отпорноста на стареење на профилот.
8. Додавањето сино и флуоресцентно осветлување во соодветна количина може значително да ја подобри бојата на профилот.
9. Формулата треба да се поедностави колку што е можно, а течните адитиви не треба да се додаваат колку што е можно повеќе.Според барањата на процесот на мешање (видете го проблемот со мешањето), формулата треба да се подели на материјал I, материјал II и материјал III во серии според редоследот на хранење и соодветно да се пакува.
Полимеризација на преклопена суспензија
Полимеризацијата на суспензијата ги задржува единечните телесни капки суспендирани во вода со континуирано мешање, а реакцијата на полимеризација се изведува во мали капки на мономер.Обично, полимеризацијата на суспензијата е интермитентна полимеризација.
Во последниве години, компаниите континуирано ја проучуваат и подобруваат формулата, полимеризаторот, разновидноста на производите и квалитетот на процесот на полимеризација на наизменична суспензија на ПВЦ смола и развиваат процесни технологии со свои карактеристики.Во моментов, широко се користат технологијата на компанијата Geon (поранешната компанија BF Goodrich), технологијата на компанијата shinyue во Јапонија и технологијата на компанијата EVC во Европа.Технологијата на овие три компании сочинува околу 21% од новиот капацитет за производство на ПВЦ смола во светот од 1990 година.
Време на објавување: 15 јули 2022 година